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带式输送机的工作原理及特点

卸料装置

卸料装置用于输送机中部任意点卸料。分有犁式卸料器和卸料车等型式。

1、犁式卸料器有双侧、左侧和右侧三种。适用于带速不大于2.5m/s，隔板胶带 生产厂家，所输送物料的粒度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机。

2、卸料车适用于带速一般不大于2.5m/s的输送机。但在输送细粒状或小块状的物料时，也适用于带速不大于3.15m/s的输送机。

头部漏斗

头部漏斗具有导料、控制料流方向和防尘的作用。

输送机根本技术要求

1、保送机应契合本规范的要求，并依照经规则顺序赞同的图样和技术文件制造。凡本规范、图样和技术文件未规则的技术要求，按建材机器规范和重型机器规范的有关通用技术条件的规则制造。

2、焊后不许存在清楚的歪扭、翘曲、变形。

3、商品构件的表面面应平整，不得有清楚的凹凸不对等影响外观质量的缺陷。

4、未注形位公差的金属切削加工面按GB 1184－80《外形和地位公差未注公差的规则》中的D级公差制造。

5、型钢在焊前必需中止矫正，矫正后应契合Q／JC J 05－82《钢制建材机器焊接技术规程》的规则。

6、设备中运用的资料，45号钢应契合GB 699－65《优质碳素构造钢钢号和普通技术条件》的规则。40Cr应契合GB 3077－82《合金构造钢技术条件》的规则。

7、铸件应契合GB 976－86《灰铁铸件分类及技术条件》、GB 979－67《碳素钢铸件分类及技术条件》的规则。

8、图样上末注公差尺寸的极限倾向，按GB 1804－79《公差与配合未注公差尺寸的极限倾向》的规则执行，其中机器加工尺寸按ITI4级；焊接件非加工尺寸按ITI6级要求制造。

9、易损件及备用件的相应配合尺寸应做到互换。

10、锻件应契合JB／ZQ 3010 83《工程机器锻件通用技术条件》的规则。

带式输送机的工作原理及特点

带式输送机是由上下托辊支承的作为承载构件和牵引构件的输送带，绕过头、尾滚筒形成闭合环路的输送机械，它借助于驱动滚筒与输送带之间的摩擦来传递动力，实现物料输送。

带式输送机有以下特点：

1、输送距离长；

2、输送能力大；

3、结构简单、基建***少，营运费用低；

4、输送线路可以呈水平、倾斜布置或在水平方向、垂直方向弯曲布置，因而受地形条件限制较小；

5、操作简单、安全可靠，易实现自动控制。

二、应用范围

1、可广泛用于冶金、煤炭、矿山、港口、电站、化工、石油等部门。可输送堆积密度为每立方米0.5到2.5吨的各种散粒状物料及成件物品。

2、工作环境温度一般为零下25到零上40摄氏度，。对于在特殊环境下工作的带式输送机，应采取相应的保护措施。

3、可用于水平、倾斜向上、倾斜向下输送物料。

4、输送机允许输送的物料粒度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现频率。各种带宽适用的大粒度选取。